高壓泵用無縫鋼管、螺旋焊接卷制鋼管或直接用鋼板卷制時，軸心管需求作調直處理。

沖壓或澆鑄的螺旋葉片用螺栓辦法銜接在軸心管上時，泵軸的外圓一般不作切削加工，因而對軸心管的要求較高，除調直處理外，還必須確保軸心管的形位公差。當用焊接銜接時，泵軸的外圓還要切削加工，所以對軸心管只需作調直處理夠了。

用螺栓銜接螺旋葉片和軸心管的辦法比較簡單，但葉片需用沖壓或澆鑄法制成。在我國還沒有選用這種制造辦法。所以都應用焊接法銜接葉片和軸心管。

螺旋葉片和軸心管的焊接應先部分預熱，將螺旋葉片和軸心管的結合處加熱到熔化狀況，并加入填充金屬，凝結后彼此結合在一起。焊接的接合質較好，節約材料，工人勞動強度低，便于用機械化和自動化辦法進行操作。可是焊接過程是一個不均勻的加熱冷卻過程。

焊后軸心管和螺旋葉片會發生應力集中和變形現象。在焊接熱影響區域內機械性能有所降低，如工藝措施不當，會發生焊接缺陷。軸心管和螺旋葉片的材料為低碳鋼或低合金鋼時，可焊性好，能方便地取得優質的焊接接合。而其他金屬材料焊接時，要采取一定的工藝措施，例如，焊前預熱，焊后熱處理等。