由于液壓擠出機的開展，特別是大容量高壓變量油泵的出現(xiàn)，直接由高壓泵驅(qū)動的擠出機正在增加。在該傳動模式中，由高壓泵泵送的高壓液體能夠具有兩個路徑，一個是通過操控機-構(gòu)進入擠出機，另一個是進入高壓主蓄能器。

當擠出機中運用的液體量小于高壓泵泵送的液體量時，由高壓泵泵送的過量高壓液體進入蓄能器并儲存;否則，當擠出機中運用的液體量很大時，它初儲存在蓄能器中的高壓主液體中，因而蓄能器起到儲能和調(diào)節(jié)的效果。這樣，高壓泵的容量能夠小于直接驅(qū)動的容量，而且其利用率也很高。

當運用中的高壓泵作業(yè)結(jié)束之后，進行停泵時，需要遵循什么順序，才不會因為突然之間停泵而造成泵的損壞?

(1)接到水壓機"要求停機"信號后，立即給水壓機發(fā)回"能夠停機"信號;

(2)把蓄水罐的水位補充到7級以上;

(3)拔下鎮(zhèn)壓插頭，堵截低液面閥電磁鐵電源;

(4)堵截水泵電源，不準帶負荷停泵;

(5)高壓泵中止工作后，堵截光滑油泵電源，封閉光滑油冷卻水閥門。

高壓泵直接驅(qū)動的特點是主柱塞的移動速度，即擠出速度，易于改變和操控，高壓液體能-量利用率高，壓力丟失小。缺陷是安裝的高壓泵和電動機的功率是依據(jù)揉捏所需的大壓力和大壓制速度來挑選的，因而泵和電動機的利用率不高。

對于揉捏速度較慢的合金，如硬鋁合金，泵的容量能夠挑選得更小，利用率也相應(yīng)更高。因而，運用高壓泵進行直接傳輸更為合適。